塑料齒輪注塑成型時模溫、壓力、注塑速度、冷卻時間這些因素是主要的影響產品質量的條件。
1.缺料，缺料的主要原因有兩種1注塑工藝不當，料溫、模溫過低，注塑壓力太低，進料計量裝置不當；2.模具設計制造不當，澆口數目、位置、孔徑不當，模具排氣不暢，澆注系統有缺陷也會造成缺料。防范缺料一般用如下方法：加長注塑時間，提高注塑速度、提高模具溫度、適當加大澆口尺寸合理選擇澆口位置、解決好排氣問題。
2.飛邊：又稱溢料、毛刺、披鋒，飛邊的主要原因有：模具分型面有間隙、流道設計不合理、鎖模力不足、注塑壓力過大、注塑材料計算計量過大、塑料材料和模具溫度太高都會造成飛邊；防范飛邊一般用如下方法：降低注塑壓力及溫度、修理分型面、提高鎖模力，增加模具支持柱、選用黏度較高等級的材料。
3.熔接痕：由于來自不同方向的塑料熔體前緣冷卻，在結合處未能融合而產生，通過調整成型條件、增設排氣槽、盡量減少脫模劑、采用中心注塑來防范熔接痕。
4.氣泡：壁厚較大、揮發氣體、材料流動性差可產生氣泡，壁厚原因時調整注塑工藝解決，揮發氣體原因時材料預干燥解決，流動性差產生氣泡時提高材料、模具溫度及注射速度解決。
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淺談一下塑料齒輪常見缺陷與對策
發布日期：2020/1/19 11:18:45
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