現(xiàn)有PCB板上帶插件模塊安裝方法大致分為兩種，一種是將待插模塊直接焊接在PCB基板上，模塊直焊的拆卸和維修十分困難，經(jīng)常由于脫焊不理想而導致PCB電路受損，所以出現(xiàn)了另一種方法，在底板PCB基板上焊接排母，然后將待插模塊接插在排母上，這種方法使得模塊的安裝和拆修變得簡單易行，然而傳統(tǒng)排母焊接方法，由于增加了排母本身的附加高度，給模塊控制帶來了不便，而且排母本身也是直焊工藝，因此當SMT排母定位不準時，仍舊存在焊接位置不準的缺陷。
　　技術(shù)實現(xiàn)要素：
　　本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種 PCB板上帶插件模塊的定位結(jié)構(gòu)。
　　為解決上述技術(shù)問題，本PCB板上帶插件模塊的定位結(jié)構(gòu)整體呈“陀螺”狀，自下而上依次包括鉆入部、沖孔部、針腳帶入部；所述鉆入部呈倒置的錐形；所述沖孔部連接在所述鉆入部上方，其整體呈圓柱狀；所述針腳帶入部包括針腳壓平部和針腳夾持柱，其中針腳壓平部為一個呈喇叭狀的薄壁結(jié)構(gòu)，所述針腳夾持柱為一可伸縮短柱，其設(shè)置在由針腳壓平部所圍成環(huán)壁的內(nèi)部，針腳壓平部和針腳夾持柱之間形成針腳夾縫。如此設(shè)計，通過鉆入部精確定位后打孔，再由沖孔部校準孔徑位置，將排母針腳卡入針腳夾縫中，由本結(jié)構(gòu)帶入定位孔中，然后反向推動本結(jié)構(gòu)，針腳夾持柱下沉入行程槽、喇叭形的針腳壓平部外翻，將排母針腳展平在PCB基板的底面上，此時在進行針腳焊接，不僅位置準確，而且充分利用了PCB基板的厚度，相對的減小了排母的高度，進一步加強了模塊控制。PCB板上帶插件模塊的定位結(jié)構(gòu)整體呈“陀螺”狀，自下而上依次包括鉆入部1、沖孔部2、針腳帶入部3；所述鉆入部1呈倒置的錐形；所述沖孔部2連接在所述鉆入部1上方，其整體呈圓柱狀；所述針腳帶入部3包括針腳壓平部301和針腳夾持柱302，其中針腳壓平部301為一個呈喇叭狀的薄壁結(jié)構(gòu)，所述針腳夾持柱302為一可伸縮短柱，其設(shè)置在由針腳壓平部301所圍成環(huán)壁的內(nèi)部，針腳壓平部301和針腳夾持柱302之間形成針腳夾縫303。如此設(shè)計，通過鉆入部精確定位后打孔，再由沖孔部校準孔徑位置，將排母針腳卡入針腳夾縫中，由本結(jié)構(gòu)帶入定位孔中，然后反向推動本結(jié)構(gòu)，針腳夾持柱下沉入行程槽、喇叭形的針腳壓平部外翻，將排母針腳展平在 PCB基板的底面上，此時在進行針腳焊接，不僅位置準確，而且充分利用了 PCB基板的厚度，相對的減小了排母的高度，進一步加強了模塊控制。
　　所述沖孔部2中心設(shè)有一行程槽201，所述針腳夾持柱302設(shè)置在該行程槽201內(nèi)，所述行程槽201內(nèi)設(shè)有一復位彈簧4，該復位彈簧4上端連接所述針腳夾持柱302的下表面，下端連接行程槽201的槽底。是的本結(jié)構(gòu)在定位牽引好一個排母后，針腳夾持柱能夠復位進行下一次牽引定位。所述針腳壓平部 301上沿設(shè)有一段過度面304。使得牽引完成后，上推針腳壓平部更容易展開。所述鉆入部1外壁上設(shè)有用于在PCB板上鉆孔的螺紋101。便于鉆入部鉆孔。所述沖孔部2外壁上設(shè)有用于在PCB板上磨孔的波浪紋202。便于沖孔部沖孔。所述行程槽201內(nèi)深為4——6mm；所述針腳夾持柱302的行程為2——3mm。如此設(shè)計，適合現(xiàn)有便準型排母針腳的長度，實現(xiàn)完全夾持和展平。
　　上述實施方式旨在舉例說明本實用新型可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實現(xiàn)或使用，對上述實施方式進行修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，故本實用新型包括但不限于上述實施方式，任何符合本權(quán)利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。